1、筛选时料层太厚
        上料层过厚使物料筛分时不能得到充分筛分，筛分效率大大降低，导致筛分质量不好，应减小旋振筛的给料量。
2、筛网筛孔堵塞
        筛网筛孔堵塞是导致旋振筛筛分质量不好最常见的原因，此时应减轻旋振筛负荷，并清理筛面，解决筛网筛孔堵塞问题。
3、有效筛分面积
        通过筛分的概率与旋振筛有效筛分面积的百分率成正比。有效筛分面积指筛孔面积与筛面的总面积之比。筛网材料占据的筛面越小，颗粒进入筛孔的概率越大。有效筛分面积随着筛孔尺寸的减小而减小。因此，为了增加小孔筛径的有效面积，必须使用细而脆的筛线，但其筛网易于磨损且处理量较低，这也是细粒物料不用细筛而改用分级机分级的原因。
4、激振力
        为了使物料抛离筛面，旋振筛工作时物料是在上面上不停的上下、倾斜、水平的做三次元运动。旋振筛激振力越大，精度越低，激振力越小，精度越高。
5、入筛物料水分增加，
        一般入筛物料水分有一定的要求，水分过大容易导致物料粘结成团，不易过筛。
6、旋振筛工作时没有均匀给料
        给料不均不仅会造成积料断料等状况的产生，给料过少大大降低生产效率，积料过多容易造成筛分质量不好，严重了甚至会导致设备运转故障，因此应调节筛机的给料，保证均匀给料。
7、筛网拉的不紧，
        筛网塌陷松弛等导致筛分效果不理想，不利于筛分作业的正常进行，进而影响筛分质量，这种情况应张紧筛网再进行筛选。

8、粒度
        当颗粒粒度接近筛孔尺寸时，筛分效率明显降低。总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少。近筛孔颗粒的作用是多方面的，因为这些颗粒趋于限制或堵塞筛孔，使筛子的有效筛分面积降低。
9、给料速度
       使用较低给料速度和较长筛分时间可达到几乎完全分离，应采用较高的给料速度，且要增加物料在筛面上的停留时间。在较高的给料速度下，筛面上形成厚料床，而细粒必须通过厚料层才能有机会进一步通过筛面。
10、物料形状：
        在旋振筛上处理的绝大多数物料颗粒是非球形的，当球形颗粒在各个方向上等概率通过时，不规则形状的近筛孔颗粒必定按一定方向通过筛孔。细长颗粒和板状颗粒在某一方向上具有较小的横截面积而在其他方向上则有较大的横截面积。因此，极不规则的形状的颗粒筛分效率降低。