金属粉末旋振筛是指可以用来过滤金属粉末用的旋振筛。是冶金行业常用的筛选设备。由于金属粉末带有静电易团聚，不易筛选，因此常用超声波旋振筛来筛选。       金属粉末旋振筛工作原理是该设备将220V、50Hz或110V、60Hz电能转化为18KHz的高频电能，输入超声换能器，将其变成18KHz的机械振动，振次达到36000次/s，使振动筛达到高效筛分和清网的目的。金属粉末旋振筛是在传统振动筛的筛网上安装了一个低振幅、高频率的超声振动波（机械波），超微细粉体接受巨大的超声加速度，改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末与网口轻接触）、滑移效应，改善高密度金属在网口的滞留或楔入，改善带静电粉体的粘附效应，从而提高筛分效率和筛分质量，并使筛网表面上的物料始终保持悬浮状态，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，最终解决了强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题，以改善超微细分体的筛分性能所以，金属粉末旋振筛特别适合高品质、精细粉体的用户使用。 1、可单层或多层使用，一套智能超声波发生器同时使用三个换能器；
2、在达到高精度、高网目筛分的同时，有效控制粒子段的集中；
3、独特的筛网设计，有自洁功能，>500目筛分时，无网孔堵塞，无筛分效率衰减，信号均匀度高；
4、筛网使用寿命更长；
5、彻底解决强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题；
6、数控电源输出的波段通过换能器传递至筛网表面360000次/分钟；
7、使用方便，维护简单，可连续工作；
8、与普通振动筛相比，筛分精度可提高1—70%，产量可提高0.5-10倍。 1、超声波振动筛是高速运动的设备,振动筛运转时操作巡视人员要保持一定的安全距离,以防发生人身事故;
2、操作人员在工作前应阅读值班记录,并进行设备的总检查,如检查三角带的张紧程度、振动器中的油位情况;检查筛面张紧情况、各部螺栓紧固情况和筛面破损情况;
3、超声波振动筛启动应遵循工艺系统顺序;
4、振动筛停车后应用手触摸轴承盖附近,检查轴承温升;
5、在超声波振动筛工作运转时,要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况;
6、超声波振动筛停车应符合工艺系统顺序。振动筛除特殊要求外,严禁带料停车后继续向筛子给料;
7、交接班时应把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。记录中应注明零部件的损伤类别及激振器加、换油日期。

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